ZQSB型電動油桶泵是公司引進(jìn)西德優(yōu)質(zhì)樣機開發(fā)研制而成，各項技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到樣機水平，并在樣機基礎(chǔ)上開發(fā)了不同的使用場合不同抽吸液體的系列派生產(chǎn)品，該系列抽液泵為輕便型管式軸流泵，具有效率高，使用、維修方便等特點。ZQSB型油泵廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門抽吸不同液體。如在易燃易爆場合使用，可選用我公司生產(chǎn)的防爆型電動抽油泵。（ZQSB-3型、ZQSB-4型）使用油泵時應(yīng)按CB38361-2《爆炸環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》有關(guān)規(guī)定并正確使用防爆插頭插座。
抽液泵可以直接插入物料桶（大適用于符合GB/325-1991標(biāo)準(zhǔn)的鋼桶）中抽取桶中液體。可輸送各種油料、帶腐蝕性化學(xué)藥水、其他液體。根據(jù)所輸送的液體性質(zhì)，電動抽液泵泵體沾濕部分材料可選用鋁合金、不銹鋼，316不銹鋼等組成。驅(qū)動電機配備單相標(biāo)準(zhǔn)電機，防爆電機，高轉(zhuǎn)速電機等多種選擇。根據(jù)材質(zhì),電機不同，型號可分為： ZQSB-1，ZQSB-2，ZQSB-3，ZQSB-3-1，ZQSB-4，ZQSB-5，ZQSB-6，ZQSB-7，ZQSB-8，ZQSB-9系列鋁合金抽液泵，不銹鋼抽液泵或防爆型抽油泵。我們備有詳細(xì)資料，歡迎索取。抽液泵可按防爆區(qū)域和非防爆區(qū)域選用，凡在防爆區(qū)域使用配置防爆型電機，這類電機分三種機組型號，當(dāng)使用條件含各種易燃易爆混合時，應(yīng)選用高組級。該系列抽油泵可輸送酸、堿、鹽、油品、飲料等介質(zhì)，廣泛用于化工、石油化工、精細(xì)化工、染料化工、環(huán)保、水處理、醫(yī)藥、食品等部門。同時適用于中小型油田、油庫、煉油廠、加油站、農(nóng)機站、企事業(yè)單位、車隊、車輛船舶等輸送汽油、煤油、柴油、輕質(zhì)燃油的理想工具。

【ZQSB型長軸電動油桶泵】隨機配件：

1、電刷一付
2、萬向節(jié)一套
3、葉輪一只

ZQSB型長軸電動抽油泵特點及用途：

ZQSB型電動油桶泵適用于隔爆能力達(dá)，IIB級，引燃溫度不低于T4級的易燃易爆作用場所，具有安全可靠，結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、高效、維修方便等特點。
本產(chǎn)品符合國家GB3836、1-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》和GB3836、2-83《爆滿炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔型電氣設(shè)備“D”》和GB3883。1-83《手持式電動工具的安全》的規(guī)定。并通過國家煤礦防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心嚴(yán)格測試，取得了防爆合格證是易燃晚爆作業(yè)場所的工具之一。
上列產(chǎn)品經(jīng)防爆檢驗站按3836-。2-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“D”》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了嚴(yán)格檢測，結(jié)果符合工廠用隔爆型（DI-IBT4）設(shè)備的規(guī)定。
本泵適用于工礦商店，化工廠，鉆井隊，沒庫等場所汽油類，本類等易燃易爆物品，使用本泵機既然保證了安全又提高了功效，在易燃易爆場所使用是可靠之工具。

ZQSB型防爆電動油桶泵結(jié)構(gòu)圖：

【ZQSB型長軸電動抽油泵┃電動油桶泵】性能參數(shù)：

【ZQSB型電動抽液泵┃電動油桶泵】使用與維護(hù)：

1、全新或長期擱置不用的電動油桶泵，開箱后用500伏兆歐表測量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻，在接近工作溫度時應(yīng)不低于7兆歐。
2、使用前，須檢查各接線柱是否牢固，接地線必須可靠牢固。
3、檢查電源電壓是否與額定電壓相符，不能超過或低于額定電壓10%的電源上使用。
4、使用本泵時，切勿有損電線，避免水、油進(jìn)入電機、開關(guān)、電器部位。
5、禁止在含有易燃和腐蝕性氣體條件下工作，以保證安全生產(chǎn)及各電氣原件的正常工作。
6、使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時，應(yīng)立即停機，檢查原因，直至設(shè)法排除后方可繼續(xù)使用。
7、本抽液泵不宜空運轉(zhuǎn)，使用時吸液完畢立即停泵，因本抽液泵電機空載速可達(dá)10000轉(zhuǎn)/分立左右，否則將會磨壞，萬向節(jié)葉輪，嚴(yán)重時會損壞泵管。
8、調(diào)換電刷：電刷磨損到不能使用時應(yīng)立即調(diào)換，否則會損壞換向器，嚴(yán)重會燒壞電機。
9、防爆電動抽油泵應(yīng)定期檢查，不般至少三個月檢查一次，經(jīng)常使用的應(yīng)每月檢修一次，檢修時應(yīng)該全部拆開，消除內(nèi)部積塵、油污。如果換向器上積碳過多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件，應(yīng)調(diào)換相同零件。
10、不用時請放置在干燥、清潔沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

ZQSB型電動油桶抽油泵安全說明：

1、除遵照本說明外嚴(yán)格GB3883。1-83《手持電動工具的安全管理使用、檢查、維修技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、本產(chǎn)品電壓范圍內(nèi)額定值±10%方可使用。
3、避開電級及水、油在裝設(shè)電級的場所，所有本泵時，切勿有損電級，并避免油， 水與電機開關(guān)等電器部分接觸。
4、以防突然起動，電源接通前開關(guān)應(yīng)于“關(guān)”（即壓入）狀態(tài)。
5、勿濫用電源線，不得將電源線任意接長或調(diào)換。不能拉著電源線擦破，割破和軋壞等現(xiàn)象。
6、泵機為隔爆型，在更換電刷或維修時要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛。在維修或更換電刷時應(yīng)打開電機將內(nèi)腔碳粉，油腐等清洗干凈。
7、正確使用手頭，本抽液泵電源線一端不帶插頭，由用戶自己選擇合適的插頭，有兩面三刀點特別注意：
A，如在易爆易燃聲地用插頭與插座一定要符合防爆規(guī)程的插頭與插座，設(shè)置在遠(yuǎn)離易爆易燃場地的正常場地，可用220V5A的三腳插頭，其中一長腳為接地腳。
B，不論用何種插頭均要可靠的接地，電源線一端的黃綠芯線為接地線，當(dāng)連接妥當(dāng)后，還應(yīng)檢查泵機金屬外殼與接點腳之間是否電氣相通，其是阻不宜大于1歐母。
8、禁止使用的場所：在特殊環(huán)境如濕，風(fēng)雪以及腐蝕性氣體場所不能使用。

ZQSB型長軸電動抽油泵使用說明：

1、使用規(guī)定電壓：線路電壓不超過抽液泵銘牌上所規(guī)定電壓的±10%方可使用。
2、如何裝備：開箱后按結(jié)構(gòu)示意圖裝配，接上電動機（1）并緊接連手機（2）使之泵體與電機為一體（3）上接好出水輪管
3、使用前檢查各部件外型完好才能開機使用。
4、本抽液泵不宜作空運轉(zhuǎn)，使用時，抽吸完畢，即停泵，否則會加速葉輪密封件軸承等磨損。也可能磨損泵管，因本泵電機空載轉(zhuǎn)速可達(dá)10000轉(zhuǎn)/分。
5、及時調(diào)換電刷，電刷磨損到將不能使用時，須及時調(diào)換（2只電刷同時調(diào)換）否則會使電刷與換向器接觸不良引起環(huán)損，損壞換向器，嚴(yán)懲時會燒壞電樞。
6、在下列情況下不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線工電纜護(hù)套破裂，插頭插座開裂或接觸不良，以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)嚴(yán)懲火花等故障時，電機外殼操作時，應(yīng)立即進(jìn)行修理。在未修復(fù)前不得使用。
7、防止過載，使用時，凡遇轉(zhuǎn)速異?；蚪档蜁r，應(yīng)即停機檢查是否有雜物卡住葉輪或電機是否發(fā)生故障，抽液泵因故剎車時必須立即切斷電源。
8、使用工具要愛惜，所有抽涂泵要小心輕放避免受到?jīng)_擊。

ZQSB型電動抽液泵維修與保養(yǎng)：

1、經(jīng)常加脂，電動抽液泵為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
2、經(jīng)常檢查維修，防爆電動油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。
3、保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢本抽液泵時，應(yīng)保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
4、注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的長軸電動抽油泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進(jìn)行干燥處理。
5、注意保存，電動抽液泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

ZQSB電動油桶抽油泵故障意義及排除方法：